東阿阿膠解開食品安全“緊箍咒”

　　毒奶粉、瘦肉精、有毒大米……近年來食品安全問題一直刺激著普通消費者的神經，而食品企業也如同遇到“緊箍咒”，企業發展受到極大限制，危機四伏。面對食品安全問題的歷史與現狀，東阿阿膠走上了建設全產業鏈的道路，力推全產業鏈戰略，消除食品行業安全痼疾。

　　近年來，全產業鏈模式被引入到我國，成為國內企業控制產品質量、提高附加值、降低總成本的戰略選擇。東阿阿膠早在1992年即已開始了全產業鏈建設，在解決食品企業健康長遠發展、確保食品安全上找到了值得發揚的解決之道。

　　加強基地建設 從源頭實現全產業鏈質量監控

　　回顧近年來的爆出的食品安全事件，問題大多出在原料上。東阿阿膠全產業鏈的起點，就是建設阿膠原材料供應基地。經過多年建設，東阿阿膠在全國擁有13個驢基地，將行業內70%的驢皮資源掌握在手中，確保原材料供應充足，優中取優。

　　日前，東阿阿膠的全產業鏈升級，啟動了“驢皮溯源工程”。該工程將電子芯片植入驢體內，通過東阿阿膠投入上千萬元資金打造的“東阿阿膠產品生命周期追溯平臺”，對驢在產業鏈內每一環節中實行質量監控。

　　該工程首次在驢產業中使用了先進的PRID技術，據東阿阿膠負責人介紹，PRID技術目前在賽馬領域有應用，東阿阿膠將其引進到驢產業中，結合了對黨參、地黃等重要原料的中藥材GAP基地建設，是下定決心要從源頭基地建設抓起，借助全產業鏈實現所有生產環節的質量監控。

　　制定多項質量標準 全產業鏈統一執行

　　“真正安全的產品不是監督、檢測出來的。”著名食品安全專家陳君石認為，“而是生產出來的。”當前食品行業生產的主要問題，就是缺乏統一的、操作性強的質量標準。要保證食品生產安全，就要制定出系統的、定性定量的質量標準，這是全產業鏈內保證產品質量的核心環節。

　　作為阿膠行業的領軍企業，東阿阿膠對此有深刻認識。為此，東阿阿膠努力推動產品質量標準化進程。東阿阿膠不僅制定了嚴于國家標準的十幾項阿膠質量內控標準，還參與了阿膠等十余個中藥產品國家藥品質量標準起草和修訂，東阿阿膠還制定了全國首部《阿膠生產工藝規程》和首部《阿膠生產崗位操作法》。其中，阿膠基本物質及有害物質含量標準、膠原蛋白特定氨基酸含量測定、重金屬限度測定已納入2010年版的《中國藥典》，使阿膠的成分及雜質控制更加科學準確。

　　通過全產業鏈建設，東阿阿膠得以在所有生產環節嚴格執行相關質量標準，并通過產品生命周期溯源平臺進行監控，保證了產品的質量安全。
阿膠行業存在眾多小廠商，生產工藝不規范，缺乏統一的質量標準指導，甚至摻雜摻假，長期以來以低價格在三四線城市銷售，讓消費者遭受損失，也破壞了阿膠的聲譽。東阿阿膠踐行并努力推廣阿膠生產質量標準，希望樹立質量標準化的典范，帶動整個行業的標準化升級進程。

　　為推動全產業鏈建設，東阿阿膠投入了巨大資金，在當前東阿阿膠原料上漲、市場競爭激烈的背景下，全產業鏈并不能立即轉化為利潤和競爭優勢，但是東阿阿膠認為，從長遠來看，推進東阿阿膠全產業鏈的建設與升級，既是解決食品安全問題的釜底抽薪之舉，也是打造東阿阿膠未來核心競爭力的關鍵。東阿阿膠打造全產業鏈，是起步于當下，布局于將來。